稀相正压气力输送系统

时间:2021-02-27 12:29 作者:admin 分享到:

稀相正压气力输送系统又称正压稀相输系统。所有这些都使用鼓风机(如罗茨风机)输出的空气作为载体,将散装粉末和颗粒材料输送到指定的设备。颗粒通过旋转给料机或螺旋给料机进入管道,根据不同的工作条件和物料,输送压力可调节在数千~数百帕斯卡范围内。

稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,蒸汽压比为5-20,正压稀相输送是一种空气动能传递方法。

稀相正压气力输送系统

特点:

1. 利用气体的运动压力,物料在输送管道中前进速度更快(8m/s-25m/s),输送压力沿输送管道逐渐减小。

2. 连续输送,输送条件、输送压力、输送速度、料气比基本稳定,运行可靠性高,易于维护。

3.同时实现多点供电和多点放电。

4. 当应用于闭环系统时,不需要添加易于控制的气体缓冲装置。

5. 适用于短途运输,特别是中短途的航空运输。

基本参数:

空速:15m/ s- 30m/ s

物料速度:8m / s至15m / s

运输能力:1 ~ 100 t / h,

传输距离:1000m(可提供多级电源)

气源类型:罗茨风机或罗茨空气压缩机。

注意:

稀相正压气力输送系统适用于分散运输,从一个地点到几个地点。由于系统处于正压状态,系统接缝处的缝隙可以保证材料的质量,通过破坏或与其他杂项物品混合输送,防止大气和雨水进入、润湿和污染材料。由于系统内部压力为正压力,物料可方便地从出料口卸出。当使用根风机作为气源时,压力不能太高。运输距离不能同时增加。

在一定的特殊条件下(如岩石化学),氮气或二氧化碳可作为载体气体,稀相正压气力输送适合于颗粒状或片状物质的运输。随着我国粉末工业的发展,粉末工业传统的粉末运输方式已经不能满足生产需要和当前以人为本的社会观念。粉末企业需要提高生产自动化水平,以跟上行业发展的势头。那么,影响粉料输送机工作效率的关键因素是什么呢?这已成为一个重要问题。

1. 空气流动速度

空气流速越快,能耗越高,工作效率越高。空气速度的增加使能源消耗迅速增加。输送的气流速度越快,提升物料的压力损失越大,能耗也相应增加。

2. 材料与气体的混合比

物料与气体的混合比例越大,能耗越低,运行越稳定。材料与气体的掺混比对航空运输系统的能耗有显著影响,材料与气体的掺混比增大,能耗降低。这是因为当输送一定数量的物料时,浓度越高,输送的空气越少,空运的能耗越低。在输送过程中,管道中物料与气体的混合比例越大,物料输送越平稳。

3.饲料体积

物料供应过多时,风压要求越高,物料供应口的物料供应越大,风机的风压要求越高。即使传输高度很高,也是如此。可见,粉料输送的风压要求输送的供给量和工作输送的高度。

本公司生产的稀相正压气力输送系统,具有连续均匀送料、合理选择固压比、节能、安全可靠等特点。广泛用于一般生产设施的原材料和产品的运输。同时,它被设置在一个气体供应系统中。开关阀可以分布在一个地点到多个地点,空气输送系统容量为每小时60吨(一条空气管道),输送距离为400米。

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